數(shù)控機床的出現(xiàn)是工業(yè)一大進步的表現(xiàn)，它能好的解決復(fù)雜、精密、小批、多變的零件加工問題，是一種靈活的、速率好率的自動化機床。程序編制人員在利用數(shù)控機床加工時，起先得進行工藝分析。根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用適當(dāng)?shù)臋C床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。下面就為大家介紹下數(shù)控機床是如何制定加工步驟的：

1、加工方案確定的原則

零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的后期加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到較終成形的加工方案。確定加工方案時，起先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。

2、工序步驟的劃分

在數(shù)控機床上加工零件工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。起先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺數(shù)控機床上完成整個零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機床上加工，哪一部分在其他機床上加工，即對零件的加工工序進行劃分。

3、零件的安裝與夾具的選擇

零件的安裝力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。確定夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對固定，夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。

4、刀具的選擇與切削用量的確定

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工速率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進給量。

5、切削油的選用

切削油在整個加工過程中起到保護刀具和提升加工速率的作用。通常選用切削油時需要根據(jù)工件的材質(zhì)、設(shè)備的類型、工藝方法、刀具性能等因素來決定使用哪一種切削油。另外，除了以上直接因素外也需要切削油的其他性能符合要求，如防化學(xué)反應(yīng)性能、防銹性能、冷卻性能等。

6、加工路線的確定

在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線，要求定位精度較不錯，定位過程盡可能快。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超過量。