本系列機床是山東卓潤數(shù)控機床有限公司的成熟產(chǎn)品，整機結構緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。床頭箱優(yōu)化設計，適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。機床導軌和滑鞍導軌都采用特殊性材料的硬導軌，經(jīng)高頻淬火，超硬耐磨，經(jīng)久耐用、加工精度保持性好。

1、采用平式床身，樹脂砂工藝鑄造，經(jīng)過充分的時效處理。采用中頻淬火，淬硬層深2～3mm，硬度達HRC52以上，確保機床長期使用的穩(wěn)定性。床鞍、滑板滑動導軌面貼塑處理，使得動靜摩擦系數(shù)接近，避免了低速爬行現(xiàn)象的發(fā)生。

2、床頭箱內(nèi)部結構簡化，傳動鏈優(yōu)化后齒輪數(shù)量少噪音低，降低了故障率，也降低了維修費用。它既可提供大的扭矩，又可在每擋內(nèi)實現(xiàn)無級變速。

3、橫、縱向進給采用伺服電機通過一個彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接；縱向滾珠絲杠采用一端固定一端支承的方式。這種支承方式可使絲杠一端能自由延伸，避免了在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長，產(chǎn)生縱向彎曲。

4、刀架標配為國內(nèi)名牌四工位電動刀架，也可選配臥式六方刀架，使機床具有更加專業(yè)的加工性能。

5、尾座為手動尾座，旋轉手輪來移動尾座主軸，鎖緊手柄鎖緊尾座主軸。也可選配液壓尾座通過M指令或手動方式 ，使得液壓缸工作，推動尾座主軸，手動鎖緊手柄可鎖緊尾座主軸，尾座體手動鎖緊。

6、 集中自動油泵潤滑，機床通電后可實現(xiàn)床頭箱的潤滑，機床的橫向、縱向?qū)к?橫向、縱向滾珠絲杠由自動供油潤滑。

7、機床卡盤標準配置均為手動卡盤(φ250)。

8、采用外接電阻，在變頻器接到停車指令后實施能耗制動剎車。
9、兩軸采用伺服電機系統(tǒng)驅(qū)動。采用高精度的數(shù)字伺服系統(tǒng)具有高速微處理器及軟件伺服控制功能，可實現(xiàn)高速，高精度的伺服控制。數(shù)控系統(tǒng)也可根據(jù)用戶要求更換。

10、本機床的中心架、跟刀架是選用配置，（其中心架形式屬平移式）具有剛性好；定位準確等特點，根據(jù)不同需求可選用鐵觸頭和銅觸頭，適合加工細長軸時選用。 

本系列數(shù)控車床采用機、電一體化結構，整體布局緊湊合理，便于維修和保養(yǎng)，具有高轉速、高精度、高剛性的特點，關鍵的外購件選用國際、國內(nèi)知名廠家的產(chǎn)品，保證機床的高可靠性。整機采用較合理的防護結構，符合人機工程學的原理，宜人性好，便于操作。

本系列數(shù)控車床采用模塊化設計，根據(jù)不同配置，可以為不同需求的用戶提供更大的選擇空間，使之選擇不同檔次的機床配置及附件。

主軸說明：采用優(yōu)質(zhì)鋼材模鍛-正火-加工-調(diào)質(zhì)-半精加工-高頻-精密加工-成品。高精度主軸軸承組且經(jīng)精密裝配和動平衡測試，保證主軸精度高、噪聲低、剛性強。

刀架說明：采用蝸輪蝸桿傳動，三齒盤齒合定位，螺桿鎖緊的原理，轉位穩(wěn)定，免抬，避免轉位時切削液滲入刀架內(nèi)部。

卡盤說明：K11系列三爪自定心卡盤，短圓柱連接方式，整體爪（正反各一副），K11A/C/D型卡爪為分離爪，可調(diào)整為正卡爪和反卡爪使用。

傳動說明：螺桿與螺母都在恒溫車間加工、研磨、裝配及品管，可保證其高精度的穩(wěn)定性。

尾座說明：在主軸的另一端，移動到一定的位置后，松開鎖緊手柄，旋轉手輪使套筒移動，頂緊工件，然后鎖緊套筒，可進行車削加工。

潤滑說明：RBCLB-3ZK型容積式潤滑泵，自動潤滑，主要是床身導軌和拖板上燕尾面，滾珠絲杠與螺母之間潤滑面不間斷供油。

本系列數(shù)控車床采用知名品牌的數(shù)控系統(tǒng)作為控制器，屬萬能型車床，主要用于軸類、盤類零件的精加工和半精加工，可以進行內(nèi)、外圓柱表面、錐面、螺紋、鏜孔、鉸孔以及各種曲線回轉體的加工，能夠滿足黑色金屬、有色金屬的高速切削需求，適合汽車、摩托車，電子、航天、軍工等多種行業(yè)的機械加工。設計中對主軸、床身、尾座等部件的剛度進行合理匹配，大大提高了整機的剛性，確保了高速運轉時的穩(wěn)定性。